注塑加工成型的基本原理

       注塑加工成型是在高壓狀態下將塑料熔體已高速注入到閉合的模具型腔內，經冷卻定型后得到與模具型腔形狀完全一致的塑料制品。

       注塑加工成型必須滿足兩個成型必要條件：塑料必須已熔融狀態注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度已完全充滿模具型腔。因此注塑加工成型必須具備塑料塑化，熔體注塑和保壓成型等基本功能。

       塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過程中，固體塑料通過轉動的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱，壓實，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔體。
       
       注塑過程：已塑化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注塑時螺桿做軸向移動，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注系統等而注入模具的模腔中。

      冷卻定型過程：注入到模具模腔中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料熔體流回到機筒的趨勢，由于模腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮，此時，注塑螺桿持續提供壓力，保持塑料熔體充滿型腔而不回流，并適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為制品。